結(jié)構(gòu)特點：

(1) 母線槽外殼采用軌道式鋁合金型材，裝配簡單快捷，外形美觀。

(2) 2600A高壓共箱母線所有電流等級母線槽采用同一規(guī)格外殼，連接處采用標(biāo)準(zhǔn)連接端子，共相封閉母線，通用性好。

(3) 利用絕緣件支承并隔開絕緣導(dǎo)線，用電安全可靠。

(4) 采用通用的兩孔，三孔插座，引出分支電源方便，快捷。

(5) 插座設(shè)置有利于三相負載均衡。

(6) 提供各種現(xiàn)場安裝方法，用戶可根據(jù)需要靈活使用。

母線槽故障處理原則：雙母接線的母線發(fā)生故障，在處理故障過程中要注意母線保護的運行方式，必要時應(yīng)短時停運母線保護。

連接在母線上的元件故障或由于分路開關(guān)拒動，造成越級掉閘使母線失去電壓，應(yīng)進行詳細檢查，立即將母線槽故障元件隔離或拉開故障分路開關(guān)兩側(cè)刀閘后，迅速恢復(fù)母線運行，送出其它分路。

1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜;

2、2600A高壓共箱母線垂直安裝時，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。

3、安裝施工工藝，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案;

通過運用母線槽，咱們能夠吞并某些分支回路，并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡化電氣體系，得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價，而且易于維護。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路，電纜會使得電氣體系極點凌亂，無量，難于維護，這樣，就浪費了工程費用和設(shè)備空間。

1.相對于普通導(dǎo)線連線系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場安裝時間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設(shè)計和多功能性所以增加了靈活性，如果未來需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導(dǎo)線布線更加方便。

3.因為母線母線系統(tǒng)是非常簡單的，很容易從設(shè)計和現(xiàn)場結(jié)合估算安裝成本。這是因為此系統(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線的價格總是已知的市場上很容易詢問到價格。

4.配電母線經(jīng)過沿母線處時通常在0.5或1M地方設(shè)計分流點延其長度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負載，這可能是給一個子配電板，或在一個工廠等提供電源。 分接器通常可以隨時添加或刪除與母線帶電，這樣可以消除生產(chǎn)停電停機時間。

5.垂直安裝在同一個系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過樓板。設(shè)置保護裝置，如保險絲，斷路器位于沿母線運行，減少了對大型配電盤和大量負載的運行，可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。

6.系統(tǒng)非常緊湊，因此提供了節(jié)省空間

7.美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對接安裝。

母線槽在垂直安裝于樓板的位置要預(yù)先留洞.測量好位置，用螺栓把兩根支架與母線槽接好，用母線槽輔料配套的螺栓套上防振用的彈簧墊片.擰緊螺

母固定在支架上. 用水平安裝壓板及配套的螺栓螺母墊片彈簧等，將母線槽固定在一字支架上，然后，逐節(jié)向上安裝，一定保證母線槽的垂直角度，可以用磁力線掛錘.后安裝完終端，高壓共箱封閉母線槽，加上蓋板，緊固螺栓. 無論是垂直安裝還是水平安裝，一定要保證角度不能有差錯.螺栓緊固好，端頭蓋板蓋好。

1 母線槽的連接器應(yīng)同時連通金屬外殼端頭的附側(cè)板；

2 端頭的附側(cè)板與母線槽外殼應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應(yīng)保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應(yīng)小于干線保護導(dǎo)體的截面積。

電壓降對設(shè)備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質(zhì)量管控是非常重要的。

母線槽測量時必須具備的條件:

測量工具必須盡量齊全，如卷尺、稿紙、筆、線錐、遠紅外測量儀等；

現(xiàn)場測量時，必須在具有安全保障的前提下方可進行，如必須配戴安全帽，高空測量時還必須系安全帶，現(xiàn)場照明器材（手電或太陽燈）也應(yīng)具備；

現(xiàn)場測量時必須要有用戶安排熟悉現(xiàn)場母線走向的人員配合，共同進行。