1、母線槽裝置時全體結構應橫平豎直，母線通道水平裝置，兩支架間距>2500mm，筆直裝置間距5x3600m;水平裝置時距地上裝置高度不小于2.2m，吊桿應有調理水平的技能辦法。

2、筆直敷設時距地上1.8m以上，裝置支架應與通道側板配鉆孔，選用M6-M8螺栓緊固。母線的拐彎處以及與插接箱的銜接處應加支架。支架成排裝置時支架成排裝置時應排列整齊間距均勻。當母線的終端盒、始端盒懸空時應選用支架固定，墻體、頂板上的支架必須用兩條膨脹螺栓固定，膨脹螺栓應加平光墊片和彈簧墊片。

3、母線筆直經過頂板敷設時，應在經過的底板上選用槽鋼支撐固定，當關閉式母線跨過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，選用適應建筑物結構移動的辦法，避免母線銜接處水平移動形成開裂，影響母線的供配電。

4、組合式鋁合金關閉母線槽裝置技能要求較高，對建筑結構上的預埋件質量、支撐結構的強度、裝置精度要求也較高。為了保證裝置質量,^好在施工現場用經緯儀在各個預埋件上找出一致高度，做好符號，可以有效減小水平裝置誤差。組合式鋁合金關閉母線槽水平裝置時，插接箱與組合式鋁合金關閉母線槽是結合為一體

1、加熱：被澆筑元器件要在7080℃烤制一個鐘頭，也可減少溫度，增加加溫時間，以去除元器件體內濕氣，在超低溫下，黏度會上升，假如原材料易結晶體，要把加熱原材料至25℃和5℃中間，那樣有利于應用。

       2、防腐劑：在存儲全過程中會出現層次或小量沉定，請攪拌均勻后應用。

       3、混和：按占比稱重以后開展拌和，拌和時要豎直料理棒，順時針方向和反方向同向拌和2、3分鐘，盡量避免攪入氣體留意器皿底端，邊沿部還要攪拌均勻，不然會出現部分不干固狀況。

       4、除泡：對打膠表層規定光滑沒有氣泡，或是是混和料應邊拌和邊真空包裝，那樣就可以圓滿脫去汽泡，還可以選用機械設備計量檢定混和打膠。

       5、澆筑：將混和料澆入元器件中，元器件構造繁瑣，容積大者，需分次澆筑，澆筑汽泡能用熱風槍等吹掃，那樣就可以清除表層浮泡。

       6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h時就可以干固，溫度低應酌情考慮增加干固時間，管形母線對體內濕氣比較敏感，濕氣會導致干固出泡，實際操作自然環境提議操縱在23和3℃中間。

主要性能體現在∶

1）管型導體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形;

2）35KV/4500A高壓管型母線產品采用公司自行研發的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優良的加工、焊接、導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定

3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統的安全可靠性

料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長

7）安裝方便，外形美觀，運行安全、穩定、可靠，便于檢修和維護。

怎么給管型母線布線.

1.35KV/4500A高壓管型母線當垂直或傾斜安裝金屬線槽時，應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。

2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中

3.管型母線的線槽適用于在正常環境和不易受機械損壞的地方進行室內干燥，但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。

4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。

5.管型母線槽應接地或可靠接地，但不應用作設備的接地導線。

6，線條應光滑，不變形，內壁應光滑，無毛刺。

1.管狀母線的結構具有簡單的特點和清晰的布局。它易于安裝且易于維護，并且維護工作量較少。

2.管狀母線具有散熱好，溫升低的特點。

管狀母線為空心導體，母線內徑風管自然形成熱風對流，散熱條件良好。

3.管狀母線具有不受環境干擾和高可靠性的特點。

每種類型的管狀母線都是封閉的屏蔽管，內部沒有冷凝，了由于接地和相間短路故障引起的外部濕氣，灰塵和外部接地。該操作具有高可靠性。相比之下，矩形母線暴露在環境中，容易被人，動物和其他物體接觸到地面和短路，不利于安全操作。

4.管狀母線具有允許應力大，機械強度高的特點。

管狀母線的允許應力是矩形母線的4倍。可以承受短路電流并且機械強度高，這使得母線支撐跨度增加。在母線支架的支撐下，由于母線跨度，母線的跨度可達13米。距離遠，可直接進入高壓室和室內限流電抗器或10kV開關柜，減少相應的柱管形狀，母線配件和民用建筑基礎。