GGM-2450A高壓共箱母線槽在高層建筑中，可以輕松的實現布線，簡化了整個電力系統，從而讓建筑物變得更加的美觀。

而且重要的是，母線槽的使用，并不會增加工程的成本，反而從整個工作進度中折算下來，母線橋生產廠家使用母線槽是更加節約成本的一種方式，所以是值得推廣的。

是由金屬板為保護外殼，導電排，高壓封閉母線槽絕緣材料及有關附件組成的母線系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。按用途母線槽一般由始端母線槽，直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)，L型垂直(水平)彎通母線，T型垂直(水平)三通母線，撫州母線槽，z型垂直(水平)偏置母線，十型垂直(水平)四通母線，膨脹母線槽，變容母線槽，南昌高壓共箱母線槽，調節母線槽，終端封頭，始(終)端接線箱，插接箱，母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽的類型有很多種，但通常按其絕緣方式可分為四種:空氣型插接母線槽，密集型插接母線槽，空氣絕緣型插接母線槽和高強式插接母線槽。

簡稱母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線，T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。按其結構及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽；按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。

1.直接與電纜聯接，不安裝其它電器元件的饋電箱；

2.內裝有斷路器的饋電箱；

3.內裝有閘刀開關等的饋電箱；

4.內部不帶開閉元件，只裝有熔斷器、按鈕或其它電器元件的饋電箱。

GGM-2450A高壓共箱母線槽母線選用銅排或許鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小，完畢節省用戶的出資。而關于電纜來講，由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。而且其 “集膚效應"嚴厲，減少了電流額外值，添加了電壓降，簡略發熱。線路的能量丟掉大，簡略老化。

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；

2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；

2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。

電壓降對設備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質量管控是非常重要的。

1、安裝場地海拔高度不超過2000米。

2、周圍空氣相對溫度不大于90%

3、周圍介質溫度不高于+40℃，不低于-25℃，在24小時內其平均溫度不超過+35℃

4、無危險的介質中，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體與塵埃。

5、沒有雨雪侵襲的地方。（如不能滿足可特殊訂制）

6、母線除上述條件下正常工作外，還適應空氣相對溫度不大于95%和有凝露、有霉菌的地方工作。

1 母線槽連接器的附側板與母線槽側板應采用焊接或螺栓連接；

2 連接附側板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；

3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護導體的結構，應保證 PE 線不先斷開。

1 母線槽連接器的附側板與母線槽側板應采用焊接或螺栓連接；

2 連接附側板的導體截面不應小于干線保護導體的等效截面積；

3 兩單元母線槽連接時，高壓共箱母線槽，干線保護導體的結構，應保證 PE 線不先斷開。

3.0.5 母線槽內置獨立干線保護導體（PE)時與母線槽金屬外殼的連接應符合下列規定：

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；

2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。

4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統構成威脅的重物，以及對母線槽系統溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內部。檢查母線槽系統零部件有無缺損、銹蝕現象、支架彈簧是否有合適的彈力，發現問題后立即更換。

主要配置 ：

1、304不銹鋼燃燒箱一個；

2、控制箱主機一個；

3、煙霧收集裝置一套；

4、冷卻塔一個；

5、鋼梯三套；

6、黃銅噴燈一個；

7、噴燈位置調節車一個；

8、控制工控機一套；

9、流量傳感器四套；

設備主要控制系統：

1、點火控制系統;

2、收集塔及煙裝置；

3、燃氣流量控制系統;

4、煙霧濃度測量系統;（選配）

5、測溫控制系統;

6、延燃控制；